精益

佐帕斯集团正通过应用以下精益原则来从根本上来改变生产流程:

  1. 客户价值:公司的行动应为客户提供更多利益并降低成本。如果此项没有得到执行,我们就需要停止或改变那些没有创造价值的行动。
  2. 三个流动(物流,信息流,工作流):我们已在全公司采用了流动(材料和信息)概念,通过整个进程而不是单个步骤开展,涉及到从供应商到顾客的每一个人。工作流就是通过重新分配材料和信息来创造一种常规的流动。
  3. 剔除浪费:我们分辨能给我们的的客户创造价值的和不能创造价值的行动。后者也叫MUDA。如果这种浪费能够马上剔除,我们会立即行动来创造一个新的标准。如果不能我们通过PDCA和5W2H法来应对。
  4. 和需求对应:在整个公司,我们都执行拉动式生产模式,把客户需求量和整个供应链连接起来:PF看板,MP看板,均衡化,Sequence Pull等。
  5. 持续提高:我们开了新的车间,具体的提高行动以及风暴改进活动(即PDCA和5W2H中speedy Kaizen),来创造一种持续提高的良性循环 ,这也符合我们的战略体系。
  6. 全员参与:全员参与的目标是为了让每一个员工都意识到他们是精益转型的一员,同时也提高人力资源的竞争力。这将加快精益转型的速度,提供一种自下而上的推动力,并能使其它原则也得到执行。正是由于这个原因,佐帕斯集团创立了一系列的方法来传播,分享和支持精益转型:如视觉管理,简报,工厂和车间的信息版,精益之旅,例会等全员可参与的形式。
  7. 战略体系:公司把精益原则放在其整个战略角度的承诺,就是要把精益原则贯穿到公司的每个部门每个等级:不仅要做到精益生产,更要做一家精益企业。